RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。

工做原理：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

RCO催化燃烧设备本净化装置是根据活性炭吸附（提高废气浓度，从而减少处理量，提高VOCs净化效率）和催化燃烧（更低的温度实现燃烧，达到节能的目的）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

含VOCs挥所生有机物的废气在风机的作用下，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其活性炭碳内部，经过净化后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时VOCs挥发笥有机物已被浓缩在活性炭内。

RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，VOCs挥发性有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，VOCs有机废气在催化燃烧室内维持自燃，并循环进行，直至VOCs有机物从活性炭内部分离，通过催化室分解。活性炭得到了再生，可以再次使用，而有VOCs有机物得到催化分解处理。

RCO催化燃烧是设备用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化，也就是把分子链打断，从而达到分解有机物的效果。与直接燃烧和热力燃烧法相比，催化燃烧设备所需的燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的 换和清洁费用高等问题，所以工业废气治推广和应用，需要更多实战经验，要设计好理想的方案，根据不同VOCs废气选择不同的催化剂，设计出更适合的RCO催化燃烧设备，VOCs废气解决方案设计和设备设计同样重要，这样才能确保更好的治理效果。

voc催化燃烧处理装置将废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环，从而避免热量的流失，减少能量损耗。

简单地说，RCO也是一种燃烧废气处理设备，不过借助催化剂，可以通过较低的温度，就可以实现燃烧，因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

结构特点：1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。  

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。  

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。  

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。  

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。  

6：占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。 

7：使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

蓄热式热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。RTO蓄热式热氧化器，简称RTO，用于处理中低浓度的有机废气(VOC)。RTO设备处理VOC的常见形式有二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据客户需求还可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。上海科盈设备有限公司是一家的RTO废气净化公司，公司依托于强大的科研团队，在行业内有丰富的项目开发经验。设备的部件如蓄热装置、燃烧器、控制、仪表等均采用国内外高精尖产品。蓄热式催化燃烧   原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

  氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

结构特点：

1：热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，

2：浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

3：运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点

4：浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

 沸石转轮+催化燃烧RCO

沸石转轮+催化燃烧设备(RCO)工艺原理

1：先用沸石转轮对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩，提高浓度;

2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧分解成CO2和H20，达到对有机废气净化的目的。

3.沸石转轮+催化燃烧性能特点：

1.沸石分子筛对有机废气的吸附能力更强，过滤效果更好

2.沸石分子筛吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗;

3对有机废气的浓缩可达15-20倍，处理效果更佳

4.可对燃点200℃左右的有机废气进行脱附，比活性炭应用范围更广;

5沸石分子筛使用寿命更长

6.沸石分子筛占用空间更小，系统设置更佳灵活;

7.整体系统采预组及模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式;

8系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机交互界面，监控重要操作数据。

活性炭吸附脱附原理

1依靠自身独特的孔隙结构

活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微升，1g活性炭材料中微，将其展开后表面积可高达800-1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。

2、分子之间相互吸附的作用力

分子之间相互吸附的作用力也叫“范德华引力”。虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内升捕提进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。

活性炭纤维吸附回收装置

产品详情

产品概述

（ACF）活性炭纤维吸附回收装置，是一种固定环式吸附床装置，以新型吸附材料活性炭纤维（Activated carbon fiber，ACF）为吸附材料，通过先进高效、安全可靠的工艺，机电一体化全自动控制技术处理各行业在生产过程中排出的有机废气。该技术具有吸附效率高、运行能耗低的优点，可充分回收工业废气中的有机溶剂，实现了保护环境和企业经济利益最大化的目标。

吸附技术原理

  当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程就是吸附，具有吸附作用的物质被称为吸附剂，一般为密度相对较大的多孔固体。被吸附的物质称为吸附质，一般为密度相对较小的气体或液体。废气中的有机成分被吸附到活性炭纤维的微孔中，从而在炭纤维微孔内形成一层平衡的吸附浓度，由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉后，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭纤维孔隙为止。必须指出的是，不是所有的微孔都有吸附作用，这些被吸附的有机物分子的直径必须是要小于毛细孔的孔径，即只有当孔隙结构略大于有机物分子的直径，能够让有机物分子完全进入的情况下才能保证被吸附到微孔中，过大或过小都不行，这需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种有机物的吸附。在吸附饱和后，采用蒸汽脱附法，将吸附在活性炭纤维孔径内的有机分子脱附出来并回收。

吸附回收工艺

活性炭纤维吸附回收装置使用优质不锈钢为箱体，吸附箱内安置有一定数目的缠绕活性炭纤维毡的环式固定床。工艺可分为一级吸附工艺、二级或多级吸附工艺，吸附箱体之间通过管路和阀门或并或串连接，交替切换工艺步骤。

 1).预处理—吸附：去除酸碱腐蚀物质、固体颗粒物或液滴等夹带物，降低废气温度后经风机加压进入吸附器，有机组分在穿透活性炭纤维床层时被吸附，吸附净化后的气体从顶部放。

2).脱附—再生：吸附回收工艺采用水蒸气将有机物脱附，将活性炭纤维再生。脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳纤维床层，脱附有机物。脱附后的活性碳纤维湿度和温度都很高，需要向吸附器内吹扫空气，使碳纤维吸附床层迅速降温降湿，随后进入下一个循环。

3) 冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器冷凝回收液态混合液，混合液可通过重力分层、蒸馏、精馏等手段回收有机物。

吸附材料：活性炭纤维（ACF）  活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维（如酚醛基纤维、

PAN基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维等）经过高温活化（不同的活化方法活化温度不一样），使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。活性炭内部孔隙结构发达，比表面积大、具有强吸附能力的一类含碳材料，常被用于除味除臭，是一种常见的吸附剂。

活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。活性碳纤维

(ACF)是继粉状与粒状活性碳（Granular activated carbon，GAC）之后的第三代活性碳产品。传统的活性炭是一种经过活化处理的多孔炭，为粉末状或颗粒状，而活性碳纤维则为纤维状，纤维上布满微孔，其对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍，在水溶液中高5~6倍，吸附速率快100~1000倍！没有确切数值，这与活性碳纤维的种类、制作工艺等有关。它是继活性炭之后新一代的吸

附材料，它的使用只是近20多年的事，世界上只有少数国家能够生产。它的制品可以是丝、纸、毡、布等形式，活性碳纤维的市场价格在40万/吨左右，是活性炭的十几倍到几十倍（煤质活性炭价格在1万/吨左右，椰壳活性炭价格在2万/吨左右）。但因其重量极轻，其制品成本只是略有增高而已。在工业上利用它的超强吸附能力去回收有机溶剂，净化空气，净化用水。ACF（碳纤维）是继广泛使用的粉末活性炭、颗粒活性炭之后的第三代新型吸附材料，它是由纤维为原料制成，具有比表面积大、孔径适中、分布均匀、吸附速度快、杂质少等优点；被广泛运用于水净化、空气净化、航空、军事、核工业、食品等行业；

ACF主要特点有：

  1).ACF孔隙发达，有丰富的孔，比表面积大；

  2).孔分布呈单分散态，主要由微孔组成，只有少量的过渡孔，有效吸附孔比例高；

 3).纤维直径细，孔口直接开口在纤维表面，吸附扩散路径短，接触面积大，接触均匀，

  4).孔径均匀，分布窄，吸附选择性较好；

 5).ACF工艺灵活性大，可制成纱、布、毡或纸等多种制品。

 以上特点说明

ACF具有较强的吸附能力，较大的吸附容量，有较快的吸附和脱附速度，可选择性的吸附回收。

 活性炭纤维毡用于有机溶剂的回收，对于从气相分离回收有机溶剂，如对苯类、酮类、酯类、石油类的废气均能从气相吸附回收。用活性炭纤维作溶剂回收材料吸附脱附速度快、处理量大，回收溶剂质量高，回收率可达90%以上。随着人类环保意识的不断加强，对于生存的环境，特别是对空气、水等净化密切相关的活性炭等环保材料的性能要求越来越高，粒状或粉状活性炭已能很好满足使用要求。传统的活性炭是一种粒状或粉状的炭材，自20世纪初实现工业化生产以来，在分离及净化水及其它液体的除臭、净化等方面得到广泛应用。粒状或粉状的结构，它的吸附速度较慢，分离效率不高，特别是它的物理形态在应用时有许多不便，限制了应用范围。活性炭纤维孔径小且分布窄，吸附速度快，吸附量大，容易再生。与粉状(5nm~30nm)活性炭相比，活性炭纤维在使用过程中产生的微粉尘少，可制成纱、线、织物、毡等多种形态的制品，使用时更加灵活方便。活性炭纤维被认为是21世纪的环保材料之一，在气体和液体净化、有害气体及液体吸附处理、溶剂回收、功能电极材料等方面已得到成功应用。

装置特点与优势

  1).设备主体使用优质不锈钢加工制作，适合应用于各种场合，使用寿命长；

  2).系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全；

 3). PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，可靠性强，操作方便，自动化程度高；

  4).为保证客户生产工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计，便于维护。

 5).物理吸附机理，分离温度低，设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。

  6).装置在处理大风量的废气时使用挡板阀，挡板阀有气缸控制阀板开启关闭动作，成本低于气动蝶阀；

 7).在废气进入吸附装置之前设置了三通旁通阀，在装置故障、维修时不影响车间正常生产；

  8).需要风机加压的吸附装置，将主风机位置设置到了三通旁通阀的前面，在装置故障、维修时风机仍然正常工作，主动排气，改善车间的生产环境，不影响车间正常生产；

9).环式结构的固定床，将毡状碳纤维缠绕在上面，提高了通风面积、降低了阻力，提高了废气处理能力，也间接的降低了运行费用，使设备结构紧凑，占地面积小；

 10).设备选型灵活，工艺配置多变，为了有效地进行吸附回收，尤其是对吸附难度较大的气体，采用了“循环风”系统对废气进行多次循环吸附，以尽可能地提高吸附效率。

 11).采用了PLC控制，运行程序严谨，严格按照吸附—脱附再生—干燥降温连续运行，在切换频繁的情况下整个系统协调运行，设备全自动化运行。

12).适用行业及适用可回收有机物

 适用行业及适用可回收有机物

  适应行业：活性炭纤维吸附回收装置适用于石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、包装印刷行业、制革行业、超细纤维（人造革）、超高分子量聚乙烯纤维（

PE纤维）等行业废气的净化，吸附回收废气中的有机物质，重复利用，降低消耗，减少污染。

  应用工程：聚氯乙烯

/苯乙烯合成废气吸附回收氯乙烯/苯乙烯；丙烯酸废气吸附回收甲苯；蒽醌法双氧水废气吸附回收重芳烃；空气氧化法苯甲酸废气吸附回收甲苯；TBBPA生产废气吸附回收；水松纸印刷废气吸附回收乙醇；包装印刷废气吸附回收乙酸乙酯、异丙醇；干复机废气吸附回收乙酸乙酯；超细纤维（人造革）废气吸附回收甲苯；特种纤维（PE纤维）废气吸附回收碳氢清洗剂；制革废气吸附回收、乙酮；罐车装车吸附回收罐车油气中的有机物；油品储备罐区吸附回收储罐呼吸废气中有机物。

 可回收的有机物：乙醇、异丙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲基异丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、全氯乙烯、石油醚、重芳烃、碳氢清洗剂、二氧杂环己烷、二甲基溶纤剂、丙烯酸/酯、苯乙烯、醋酸乙烯、正己烷等。

活性炭脱附的几种方法

(1)升温脱附。物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高。可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是由升温脱附改进的一种技术，微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。在实际工作中，这种方法也是最常用的脱附方法。

(2)减压脱附。物质的吸附量是随压力的升高而升高的，在较高的压力下吸附，降低压力或者抽真空，可以使吸附剂再生，这种方法也称为变压吸附。此法常常用于气体脱附。

(3)冲洗脱附。用不被吸附的气体(液体)冲洗吸附剂，使被吸附的组分脱附下来。采用这种方法必然产生冲洗剂与被吸附组分混合的问题，需要用别的方法将它们分离，因此这种方法存在多次分离的不便性。

(4)置换脱附。置换脱附的工作原理是用比被吸附组分的吸附力更强的物质将被吸组分置换下来。其后果是吸附剂上又吸附了冒换上去的物质，必须用别的方法使它们分离。例如，活性炭对Ca2C有一定的吸附能力，这些离子占据了吸附活性中心，可对活性炭吸附无机单质或有机物产生不利影响。因此，用活性炭吸附待分离溶液中的物质后，选用CaCI作为脱附剂可降低活性炭对吸附质的吸附稳定性，从而达到降低脱附活化能的目的。

(5)磁化脱附。由于单分子水的性质比簇团中的水分子活泼得多，能充分显示它的偶极子特性，从而使水的极性增强。预磁处理能增大水的极性，这就能充分解释经过预磁处理后活性炭的吸附容量减小的现象。当磁场强度增大时，分离的单个水分子越多，则阻碍作用就越大，从而吸附容量减小得也就越多。活性炭本身为非极性物质，活性炭的表面由于活化作用而具有氧化物质，目吸附剂是在湿空气条件下活化而成，它使活性炭的表面氧化物质以酸性氧化物占优势，从而使活性炭具有极性，能够吸附极性较强的物质。由于这些带极性的基团易于吸附带极性的水，从而阴碍了吸附剂在水溶液中吸附非极性物质。这种方法常用于溶液中对吸附质的脱附。

(6)超声波脱附。超声波(场)是通过产生协同作用来改变吸附相平衡关系的，在超声波(场)作用下的吸附体系中添加第三组分后，体系相平衡关系朝固相吸附量减少方向移动的程度大于在常规条件下的吸附体系。根据超声波的作用原理推测，可能是因为第三组分改变了流体相的极性，增加了空化核的表面张力，使得微小气核受到压缩而发生崩溃闭合周期缩短的现象，从而产生更强烈的超声空化作用。因此，在用活性炭吸附待分离溶液中的物质后，可以用超声波(场)产生协同的稳定性，从而达到降低脱附化能的目的。

活性炭吸附法脱氮是用活性炭作吸附剂吸附去除尾气中NOX的技术。活性炭能吸附 NO2，还能促进NO氧化成NO2。特定品种的活性炭还可使NOX还原为N2。活性炭可定期用碱液再生。NOX星气中氨含量大有利于吸附;水分的存在亦有利于吸附湿度大于50%时，这种影响更为显著。活性炭吸附法可同时脱附尾气中的硫氧化物。在300℃以上活性炭有自燃的可能，给吸附和再生造成困难，限制了它的应用。